是一种理想的絮凝形式，它接管了混合罐出水的絮凝罐，要求罐内水的流速由大到小。具有自动化程度高、搅拌质量好、效率高、能耗低、噪音低、操作方便、卸料速度快、衬板和叶片使用寿命长、维修方便等优点。
在较高的反应速度下，水中的胶体颗粒会更充分地碰撞、吸附和团聚，而在较低的反应速度下，水中的胶体颗粒会形成大而密的絮状物（绒毛），从而处于沉淀状态。搅拌是通过机械力实现的，即絮凝过程完成后，叶片可以旋转或上下往复运动。目前，我国多采用轮换。为了保证沉淀池的沉降效果，在絮凝池内形成大的絮体，需要足够的絮凝时间和相应的水力条件。
设计基本要求：
1、搅拌罐设计的基本要求是使加入的化学混凝剂与水体达到快速均匀的混合，在水流剧烈湍流的情况下加入混凝剂。一般搅拌时间为5-30秒，不超过2分钟。但对于高分子絮凝剂来说，只要混合均匀，速度不是关键。
2、混合罐的设计是基于g值控制罐内水流的平均速度梯度。g值一般控制在500-1000秒-1的范围内。过度长时间搅拌会对后续的絮凝过程产生负面影响。
3、机械搅拌所用的桨叶多为叶片式桨叶搅拌机，结构简单，易于生产。设备采用立轴搅拌，可采用桨叶组合搅拌。搅拌强度逐渐减小以达到更好的絮凝效果。计量的混合水在反应罐中进一步絮凝。
根据 实际使用，我们大致可以分为以下8个细节：
1、在操作之前，首先要熟悉本说明书的内容，掌握机器性能和使用方法。
2、使用搅拌机时，应保证给料连续均匀。料位计应与给料皮带机的调节电机连接。当料筒内的物料未达到高位时，进料带应匀速进料，出料口的高度应根据成型机的料斗储量进行调整。正常生产时，搅拌机的物料输入和输出应平衡。当滚筒内的物料达到高位以下时，应恢复正常加料。
3、开机前检查各部位紧固件的紧固情况及润滑部位的润滑情况。
4、搅拌机一般应空载启动，运行正常后方可启动投料。
5、运行中，如出现异常情况（如异常振动和噪音、轴承温升超限），应立即停止进料，停机查明故障原因，待故障排除后再开机。
6、生产过程中，如遇停电、电机非正常停机，重新启动前应清除筒内物料。
7、搅拌机停止前，应停止加料。停止加料后，启动搅拌机10-12分钟。当料筒内残料达到少量时，应关闭电机，将物料粘在料位计表面。如果搅拌机长时间停机，应将料筒内的残料清理干净。
8、 在使用过程中，应定期检查齿轮副及搅拌机结构的磨损情况和搅拌棒的牢固程度。
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更新时间：2022-08-12
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