化学品搅拌机

化学品搅拌机—目的
使物料混合均匀，强化传热和传质，搅拌设备是*的设备。
主要用于均相物质的混合，包括：液-液分散，气液-分散，固-液分散；结晶；强化传热等。

化学品搅拌机—桨叶选择

搅拌器类型

流动状态

搅拌目的

*高粘度 Pa.s

对流循环

湍流循环

剪切流

流型

低粘混合

高粘混合

分散

溶解

悬浮

气体吸收

结晶

传热

液相反应

直叶涡轮

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湍流

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50

折叶涡轮

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湍流

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50

推进式

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湍流

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2

桨式

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湍/过渡流

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旋桨式

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湍流

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10

盘式涡轮

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湍流

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10

布鲁马金

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湍流

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50

三叶后掠

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湍流

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50

锚框式

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层/过渡流

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100

螺带/杆式

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层/过渡流

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150

桨式搅拌器

结构*简单，叶片用扁钢制成，焊接或用螺栓固定在轮毂上，叶片数是2、3或4 片，叶片形式可分为平直叶式和折叶式两种。

桨式搅拌器的转速一般为20～100r/min ，*高粘度为20Pa·s 。不能用于以保持气体和以细微化为目的的气—液分散操作中。

应用

液—液系中用于防止分离、使罐的温度均一，固—液系中多用于防止固体沉降。

流体的循环，由于在同样排量下，折叶式比平直叶式的功耗少，操作费用低，故轴流桨叶使用较多。

高粘流体搅拌，促进流体的上下交换，代替价格高的螺带式叶轮，能获得良好的效果。

推进式搅拌器

推进式搅拌器（又称船用推进器）常用于低粘流体中。

标准推进式搅拌器有三瓣叶片，其螺距与桨直径d相等。它直径较小，d/D=1/4～1/3，叶端速度一般为 7～10 m/s，*高达15 m/s。

搅拌时流体由桨叶上方吸入，下方以圆筒状螺旋形排出，流体至容器底再沿壁面返至桨叶上方，形成轴向流动。搅拌时流体的湍流程度不高，循环量大，结构简单，制造方便。循环性能好，剪切作用不大，属于循环型搅拌器。

粘度低、流量大的场合，用较小的搅拌功率，能获得较好的搅拌效果。主要用于液－液系混合、使温度均匀，在低浓度固－液系中防止淤泥沉降等。

涡轮式搅拌器

涡轮式搅拌器（又称透平式叶轮），是应用较广的一种搅拌器，能有效地完成几乎所有的搅拌操作，并能处理粘度范围很广的流体。
涡轮式搅拌器有较大的剪切力，可使流体微团分散得很细，适用于低粘度到中等粘度流体的混合、液—液分散、液—固悬浮，以及促进良好的传热、传质和化学反应。

锚式搅拌器

结构简单。适用于粘度在100Pa·s以下的流体搅拌，当流体粘度在10～100Pa·s时，可在锚式桨中间加一横桨叶，即为框式搅拌器，以增加容器中部的混合。

锚式或框式桨叶的混合效果并不理想，只适用于对混合要求不太高的场合。

由于锚式搅拌器在容器壁附近流速比其它搅拌器大，能得到大的表面传热系数，故常用于传热、晶析操作。

常用于搅拌高浓度淤浆和沉降性淤浆。当搅拌粘度大于100Pa·s 的流体时，应采用螺带式或螺杆式。

罐体尺寸
体积一定时，长径比越大，表面积越大，越利于传热；并且此时传热面距罐体中心近，物料的温度梯度就越大，有利于传热效果。因此，单纯从夹套传热角度考虑，一般希望长径比大一些。

填料密封

填料名称	介质极限温度/0C	介质极限压力/MPa	线速度/(m/s)	适用条件（接触介质）
油浸石棉填料	450	6		蒸汽、空气、工业用水、重质石油产品、弱酸液等
聚四氟乙烯纤维编结填料	250	30	2	强酸、强碱、有机溶剂
聚四氟乙烯石棉盘根	260	25	1	酸碱、强腐蚀性溶液、化学试剂等
石棉线或石棉线与尼龙线浸渍聚四氟乙烯填料	300	30	2	弱酸、强碱、各种有机溶剂、液氨、海水、纸浆废液等
柔性石墨填料	250～300	20	2	醋酸、硼酸、柠檬酸、盐酸、硫化氢、乳酸、硝酸、硫酸、硬脂酸、 水钠、溴、矿物油料、汽油、二甲苯、四氯化碳等
膨体聚四氟乙烯石墨盘根	250	4	2	强酸、强碱、有机溶液