混合池搅拌器

混合池搅拌器—工作原理
污水处理厂混合反应池包括混合和絮凝两个流程。混凝剂混合过程是将混凝剂均匀的扩散到水中。为了避免单独水厂使用混凝剂无法达到预期效果，通常我们需要剂量投加聚丙烯酰胺絮凝剂来改善混凝效果，通过聚合物絮凝剂实现吸附的桥梁，促进形成细小、混合阶段松絮粒变得粗大，密实，即絮凝过程，完成对混凝絮凝工艺结构池、也被称为反应池。污水中的悬浮物通过混合反应池后，形成粗大、密实的絮粒，在后续滤池等构筑物的作用下，悬浮物被截留，使污水中的悬浮物、色度等指标能够达到回用标准或达标排放。

混合池搅拌器—常见形式
混合工艺和絮凝工艺均有多种不同的形式，如混合工艺可以通过固定混合器、在线混合器或机械搅拌来实现；而絮凝工艺可以采用水力搅拌或机械搅拌等形式。污水处理厂中混合反应池是为了实现混合和絮凝两个工艺过程，通常是采用整体的结构将混合池与反应池有机地结合起来。污水处理厂中的混合反应池一般位于二级处理出水后，污水经重力流入混合反应池。目前污水处理厂的混合反应池中混合段通常采用轴流式搅拌器的机械搅拌形式来实现；絮凝段则根据污水处理厂的实际情况采用水力搅拌或机械搅拌的形式。其中水力搅拌是通过在反应池的上端或下端设置一系列的挡板，使污水在流行过程中不断的改变流向，从而实现搅拌的目的。随着污水的流向，挡板的间隔距离应逐渐增加，以便造成递减的能量梯度，避免破坏已形成的大絮体颗粒。机械搅拌则是通过在反应池设置与混合段类似的轴流式搅拌器来实现，且需要串联分格，每格均安装搅拌器，利用电动机经减速装置驱动搅拌器对污水进行搅拌，为适应絮凝体形成规律，一格搅拌强度大，后逐格减小。虽然这种反应池的可以通过改变搅拌强度来保证絮凝效果，但由于搅拌器数量的增加，该形式的反应池建设成本及运行费用较高，且增加了日常的维护工作量。

选型参数
1、罐体/池体参数：长宽高（直径*高度）、液位
2、安装：安装方式、挡板设置、池体材质、安装基座
3、工作环境：温度、压力、海拔、湿地
4、物料特性：含固量、黏度、浓度、比重、粒径、腐蚀性
5、控制要求：防爆、变频、其他